Защо да изберете нас
Фабриката за полиращо оборудване Huzhou shuanglin hengxing, създадена през 80-те години на миналия век, е една от добре познатите производители на повърхностна обработка в Китай.
Продуктите се продават добре
Нашите продукти се продават в Китай и в чужбина, като Америка, Русия, Италия, Германия, Бразилия и т.н., по целия свят.
Бързо производство
Имаме производствена площадка, която покрива площ от 5000 M2 и произвежда над 30 000 тона шлифовъчна среда, над 1500 комплекта довършителни машини, над 2000 тона полираща смес и над 1000 тона керамични перли годишно.
Богат опит
Нашата компания е основана през 80-те години на миналия век и има повече от 40 години опит в производството.
Бърза реакция
Нашият ангажимент е да отговаряме на вашите запитвания в рамките на 24 часа, като гарантираме, че получавате информацията и подкрепата, от която се нуждаете, своевременно.
Какво е специална полираща среда
Полиращата среда е категоризирана като неабразивна среда, използвана за въртене. Действа при изсветляване на повърхностите на частите, без да премахва материал от частите. Има ниска степен на износване и рязане. Колкото по-дълги части се преобръщат, толкова по-ярки повърхностни резултати ще постигнат частите. Ако искате да научите спецификациите и цените на Polishing Media, моля свържете се с нас!
Предимства на полиращата среда
Висока устойчивост на износване
Едно от основните предимства на керамичните циркониеви мъниста е тяхната висока устойчивост на износване. Това означава, че те са много по-издръжливи и дълготрайни от традиционните шлифовъчни среди. Високата износоустойчивост на циркониеви перли се дължи на тяхната висока твърдост, което ги прави устойчиви на абразия и износване дори в най-предизвикателните среди на смилане.
Висока плътност
Керамичните циркониеви перли също имат по-висока плътност в сравнение с традиционните среди за смилане, което означава, че могат да генерират повече енергия по време на процеса на смилане. Тази повишена енергия може да доведе до по-бързо и по-ефективно смилане, което води до по-висока производителност и по-ниски оперативни разходи.
Химическа инертност
Друго предимство на керамичните циркониеви перли е тяхната химическа инертност. Това означава, че те не се влияят от повечето химични реакции и не реагират със смиланите материали. Това е особено важно при приложения, при които замърсяването от шлайфащата среда може да причини проблеми или да повлияе на качеството на крайния продукт.
Еднакъв размер и форма
Керамичните циркониеви мъниста също се предлагат в широка гама от размери и форми, което им позволява да бъдат приспособени към специфични приложения за смилане. Еднаквият размер и форма на тези перли също означават, че те осигуряват постоянна производителност на смилане, което е от съществено значение за постигане на висококачествен краен продукт.
Видове метални покрития за полиране
Огледално покритие
Огледално покритие се постига чрез фино и широко полиране, което оставя металната повърхност силно отразяваща и гладка. Този тип покритие често се търси в декоративни приложения, където естетическата привлекателност е от съществено значение, като например в автомобилни детайли от висок клас, луксозни кухненски съдове или архитектурни елементи.
Четкано покритие
Характеризиран с фините си линии и матов вид, полираното покритие се постига с помощта на телена четка или подобен абразивен инструмент, който надраска метала в равномерна шарка. Това покритие е по-малко отразяващо от огледалното покритие и често се използва за домакински уреди, електроника и автомобилни интериори поради устойчивостта си на показване на пръстови отпечатъци и дребни несъвършенства.
Сатенено покритие
Сатенените покрития предлагат по-мек блясък от огледалните покрития и се произвеждат чрез механично или химическо полиране, което не елиминира напълно малките бразди по повърхността на метала. Това покритие обикновено се използва при производството на медицински изделия и кухненски прибори, където както чистотата, така и умерената естетическа привлекателност са важни.
Антично покритие
Античните покрития са предназначени да придадат на изделието изветрял или състарен вид, често подчертавайки текстурни детайли и добавяйки дълбочина към декоративните елементи. Това покритие може да бъде постигнато чрез различни техники, включително нанасяне на патиниран разтвор, последвано от селективно полиране, за да се разкрият акцентите. Той е популярен в производството на бижута, мебели и архитектурен хардуер.
Зърнесто покритие
Зърнистите покрития включват полиране на метала в една посока, за да се създаде еднаква, линейна текстура. Това покритие често се прилага за големи плоски повърхности като листове и панели, използвани в строителството на сгради, врати на асансьори и интериорен архитектурен дизайн. Механично полиране с едри до средни абразиви може да постигне този ефект.
Как да използвате полиращата среда
Шлифоване
Процесът на триене на повърхност с абразивен материал, като шкурка, е често срещан метод за довършване на повърхността. Грубите зърна премахват материала бързо, докато по-фините ще придадат на повърхността ви по-чист блясък. Шкурката от алуминиев оксид или шкурка от силициев карбид се използва най-добре за полиране на метал. Използвайте вода, за да охладите повърхността и да намалите образувания прах.
Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране използва мек инструмент с фин връх, монтиран на ултразвуков шпиндел. Инструментът работи със скорост от 21000 до 25000 удара в секунда. С тази технология полирът може да извърши прецизен контрол върху фините детайли на металния продукт. Върховете всъщност не докосват метала. Вместо това, той освобождава вълна на натиск, която безопасно създава фин повърхностен лак.
Преобръщане
По време на процеса на въртене, свободните абразивни среди се поставят в камера заедно с продуктите, които трябва да бъдат завършени. След това комбинацията се върти и/или вибрира, смесвайки всичко заедно. Процесът на триене на абразиви сред метални предмети премахва почиства повърхността на продукта, премахва машинни следи и драскотини и елиминира неравности и остри ръбове.
Магнитно полиране
Ако вашият продукт има дълбоки дупки или канали, магнитното полиране е популярен метод за довършване на метала. Този процес е малко подобен на преобръщане, но използва магнетизирани частици вместо абразивни среди. Фокусирано магнитно поле притиска частиците към труднодостъпната повърхност. Този процес е особено полезен при производството на бижута.
Пясъкоструене
Пясъкоструенето струи абразивни среди под високо налягане. Тази техника за довършване на метал използва или въздух, или вода за издухване на частиците. Това осигурява гладко, чисто покритие. Сместа от частици преминава през дюза и ги насочва към металното парче. Различните типове медии ще доведат до широка гама от възможни повърхностни покрития.
Лапинг
Прилепването изисква инструмент от меко желязо и мек абразив за бавна обработка на повърхността на метално парче с произволни, леки, нелинейни движения. Този процес се извършва изцяло на ръка, което го прави доста трудоемък, но е идеален за постигане на изчистени плоски метални повърхности.
Картотекиране
По време на обработката на метала понякога се използва твърд стоманен файл. Този процес е сравнително евтин, но изисква работата да се извършва на ръка. Пилите се предлагат в различни размери и форми на зъбите. В зависимост от това колко груби са зъбите, можете да отстраните металния повърхностен материал относително бързо.
Как да поддържаме полиращата среда
Медия Остъкляване
Глазираните носители могат да бъдат голяма причина за загубата на производителност в атмосферата. Точно като шлифовъчното колело, глазираната среда е проектирана да осигури някои характеристики на промяна на повърхността чрез абразия. Без подходящ контрол на процеса, почвата и замърсителите ще се натрупат върху повърхността на средата, което значително ще намали ефективността на средата.
Това „остъкляване“ може да се дължи на неправилен избор на съединение, скорости на потока на съединението, съотношения части към среда, управление на филтриране/отпадъчен поток, времена на цикъла или настройка на машината.
В този конкретен случай има достатъчно натрупване на замърсяване върху повърхността на носителя, за да се елиминира ефективно целият потенциал за премахване на ръбове и усъвършенстване, което води до експоненциално увеличаване на времевите цикли, както и до неприятно качество на покритието. Графичното сравнение по-долу показва разлика в грапавостта от над 200 µin между правилно кондиционирана проба от среда и "остъклена" проба от среда от неподдържан вибрационен процес. Можете също така да видите видима разлика между двете.
Причини медиите да се остъкляват
Ще забележите, че остъкляването се разпространява по-бързо, когато материалите, които се обработват, са от по-меката страна, като месинг, мед, алуминий и някои нетермично обработени стомани. Процеси, съдържащи високи концентрации на производствени замърсявания като греси и масла, високи съотношения части към среда и нискокачествени металургични свойства ще произведат тъмен, концентриран поток от отпадъци, което трябва да е индикация, че одитът на процеса трябва да се извършва често.
При вибрационен процес трябва да се очаква известно обезцветяване, но ако отпадъчните ви води изглеждат тъмни и концентрирани (вижте изображението вдясно), има голяма вероятност носителят да е остъклен до известна степен и трябва да се наблюдава за загуба на производителност.
Както бе споменато по-горе, една от причините за остъкляване може да бъде неправилен избор на химия и/или методи на дозиране. Изборът на химия се основава на много фактори, като например обработваните материали, видовете производствени почви и произтичащите изисквания за финал. Много пъти ще открием, че химията се използва, защото „дошла с машината“ или ще получим отговора „това използваме за всичко“. Уверете се, че химията, която използвате, е подходяща за вашето приложение.
Как да почистите глазирани медии
Ако ограниченията за процес или отпадъчни води изискват дренажът на машината да бъде затворен, избягвайте продължителни времеви цикли, които концентрират замърсявания. Може да се наложи често пълнене и дрениране, за да се избегне повторното отлагане на замърсявания обратно върху частите. В идеалния случай, за процес, който има големи частични натоварвания, дренажът трябва да остане отворен и течността трябва да може да тече свободно през машината. Това действие на промиване ще позволи на съединението да отстрани остатъците от медията и замърсяванията, създавайки чиста среда за довършване, като същевременно увеличава блясъка и чистотата на частта.
Почистването на глазирани носители всъщност е доста просто. Полиращите съединения като Chemtrol са предназначени да правят точно това. Консултирайте се с вашия доставчик на химикали и те могат да препоръчат правилната почистваща химия за възстановяване на носителите с подходящо време на цикъл и концентрации въз основа на това, с какво е глазирана вашата медия.
За да използвате продукти като Chemtrol, използвайте дозиращи помпи или партидна обработка, за да добавите към медийната маса, за да започнете емулгирането и разтварянето на остатъчните производствени замърсявания и метали. Няма стандартно време за цикъл за този процес, но с правилната химия ще започнете да виждате резултати след минути. Ако вашият процес е частично интензивен и остъкляването не може да бъде избегнато, добра идея е да включите поддръжката на медиите във вашите PM.
Сертификати
Често задавани въпроси
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на специални полиращи носители в Китай. Моля, не се колебайте да продавате на едро висококачествени специални полиращи носители на ниска цена от нашата фабрика. Свържете се с нас за още евтини продукти.