Защо да изберете нас
Фабриката за полиращо оборудване Huzhou shuanglin hengxing, създадена през 80-те години на миналия век, е една от добре познатите производители на повърхностна обработка в Китай.
Продуктите се продават добре
Нашите продукти се продават в Китай и в чужбина, като Америка, Русия, Италия, Германия, Бразилия и т.н., по целия свят.
Бързо производство
Имаме производствена площадка, която покрива площ от 5000 M2 и произвежда над 30 000 тона шлифовъчна среда, над 1500 комплекта довършителни машини, над 2000 тона полираща смес и над 1000 тона керамични перли годишно.
Богат опит
Нашата компания е основана през 80-те години на миналия век и има повече от 40 години опит в производството.
Бърза реакция
Нашият ангажимент е да отговаряме на вашите запитвания в рамките на 24 часа, като гарантираме, че получавате информацията и подкрепата, от която се нуждаете, своевременно.
Какво представлява машината за полиране на варели
Машината за полиране на цев с течност използва въртящ се диск, прикрепен към дъното на резервоара за цев, който се върти. Детайлът, полировъчният камък и съединението текат и се трият един в друг, за да се полират. Ако искате да научите спецификациите и цените на машината за полиране на варели, моля свържете се с нас!
Предимства на машината за полиране на варели
Последователност
Последователността е ключова цел в масовото производство, но металните части не винаги излизат от линията и изглеждат напълно еднакви. Не е въпрос само на външен вид, но и на функция, тъй като острите ръбове и други недостатъци могат да повлияят на работата на частта.
Процесът на преобръщане на варела е ефективен начин за изглаждане на несъвършенствата, които пречат на последователната партида. Масовото метално покритие осигурява много по-последователни резултати от полирането на ръка.
Ако вие и вашите купувачи изисквате съвършенство на вашите части, преобръщането на цевта е правилният начин.
Скорост
Нуждаете се от бърз завършек? Преобръщането на варела може да бъде в крак дори с най-стегнатите производствени графици. Всъщност Latem обработва милиони части през нашите вибрационни и барабанни отдели всяка седмица.
В зависимост от въпросната част, пълният цикъл на преобръщане на варела може да отнеме между шест и 24 часа, а последователността на тази техника означава, че няма да се налага да гледате часовника.
Универсалност
Друго предимство на преобръщането на варела е гъвкавостта на оборудването. Ние можем да калибрираме барабанни машини за варели, за да постигнем много различни резултати, от огледални покрития до счупване на ръбове до отстраняване на ръжда и масло. Изборът на довършителни среди, добавки (като почистващи препарати и инхибитори на ръжда) също могат да се използват за фина настройка на крайния продукт.
Използваме десетки машини за преобръщане на бъчви тук в Latem и всяка е настроена да постигне различен завършек.
Масово довършване
Нашето оборудване за варели е проектирано да обработва огромен обем части възможно най-ефективно. Техниката позволява да се обработват десетки поръчки наведнъж с малко необходимост от работа. Използвайки преобръщане на варел, дори екип със скромен размер може да завърши части от части за кратко време.
Издръжливост
Преобръщането на цевта е трудно. Техниката е значително по-агресивна от вибрационното довършване, което я прави идеална за онези по-малки, по-твърди метални парчета, които се нуждаят от сериозна работа. Възможно е да се променя въздействието на процеса чрез регулиране на оборудването и довършителната среда, но като цяло варелът е подходящ за по-трудни задачи за довършване на масов метал.
Разбира се, има и други неща, които трябва да вземете предвид, когато избирате между вибрационно довършване и акробатика. Теглото и геометрията на детайла, както и сегашното му състояние и желаното покритие също са фактори. Като експерти и в двете техники, екипът на Latem Industries може да ви посъветва кой метод за довършване на метала ще отговори най-добре на вашите изисквания.
Видове машини за полиране на варели
Машина за полиране на варели с флуидизирана течност
Машината за полиране на цев с течност използва въртящ се диск, прикрепен към дъното на резервоара за цев, който се върти. Детайлът, полировъчният камък и съединението текат и се трият един в друг, за да се полират. Капацитетът на варела варира от 10 литра до 300 литра. Силата на полиране на тази система се класифицира като средна.
Машините за полиране на варели изискват много време и усилия за сортиране на детайла и камъка за полиране, но всеки производител е измислил различни свои собствени подобрения. Тези подобрения варират от типове, които автоматизират всичко от зареждането на продукта до полирането, разтоварването, сортирането и дори окончателното събиране.
Тази полираща машина е подходяща за масово производство и производство на евтини продукти, тъй като може значително да съкрати общото време за обработка.
Ротационна машина за полиране на варели
Ротационната машина за полиране на варел работи чрез завъртане на многоъгълен контейнер с варел и триене на полиращия камък върху детайла за полиране. С мощност на полиране, варираща от ниска до средна, този тип полираща машина за варели е много подходяща за средно до леко отстраняване на грапавини и постигане на гладки покрития.
Ротационната машина за полиране на варели може да се похвали с проста структура в сравнение с други машини за полиране на варели. В комбинация с високата си гъвкавост, той се отличава с обработка на широка гама от детайли, включително метал, пластмаса, керамика, скъпоценни камъни и стъкло.
Той също така предлага много забележимо предимство в цената, тъй като се инсталира лесно на ниска цена. С минимални изисквания за поддръжка и ниски текущи разходи, той осигурява спокойствие по отношение на разходите след инсталирането.
Центробежна машина за полиране на варели
На много обекти се използват центробежни машини за полиране на варели. Това е метод за полиране, който използва високо налягане и високоскоростен поток за полиране на контейнер от варел чрез комбиниране на въртене и въртене.
Той има по-силна сила на полиране от ротационните или вибриращите полиращи машини и може да извърши всичко от тежко рязане до прецизно завършване за кратко време.
Това означава, че е подходящ за детайли с високи изисквания за качество.
Вибрираща машина за полиране на варели
Вибриращата машина за полиране на варели е метод за полиране чрез прилагане на триизмерна вибрация към резервоар за варели. Използва се за полиране на метални, пластмасови, керамични и стъклени продукти и е подходящ за премахване на мустаци и изглаждане на малки до големи части.
Силата на полиране е средна, но вибрациите на двигателя могат да се регулират, така че условията на полиране могат лесно да се променят. В зависимост от условията, той е устойчив на драскотини и вдлъбнатини и може да се използва върху различни детайли. Освен това, тъй като генерираната топлина е минимална, той може да се използва за детайли, които са чувствителни към топлина.
Заслужава да се отбележи и високата работоспособност. Незапечатаната цилиндърна вана ви позволява да проверите покритието на детайла по време на полиране.
Машина за полиране на варели под тежко налягане
Машината за полиране на варели под тежко налягане е машина за полиране, която прилага натиск върху резервоар за варели и го върти, за да полира детайла с висока скорост. Той има висока полираща мощност дори при ниски скорости и има функцията да съкращава значително времето за обработка.
Високото налягане увеличава контактната площ между полиращия камък и детайла. Времето за полиране понякога може да бъде намалено наполовина в сравнение с обикновената ротационна полираща машина поради подобрения полиращ ефект. Той също така осигурява равномерно износване на полиращия камък и подобрява точността на повърхностното покритие на детайла.
Машина за полиране на магнитни варели
Магнитът се върти с въртящия се диск, а магнитните абразивни зърна вътре в контейнера се движат силно и полират. В допълнение към въртеливото движение, абразивните зърна се движат по сложен начин, използвайки магнитна сила, така че дори сложните детайли могат да бъдат полирани равномерно. Често се използва за почистване на метални части и придаване на блясък.
Полирането на абразивни зърна с помощта на магнитна сила се комбинира с нормални техники за полиране. Предимството е, че дори сложни детайли могат лесно да се полират. Почистването, полирането и почистването могат да се извършват бързо и ефективно. Тази полираща машина е популярна в много индустрии поради удобството си.
Разлики между вибрационна машина и варел
Какво е вибрационно довършване и довършване на барел
Вибрационното довършване включва поставяне на части, среди и съединения във вибрационна вана или купа. След това тази машина прилага сила към частите, действие, което води до търкане и шлифоване на средата и частите една в друга, чийто ефект е премахване на ръбове или полиране на частите.
Този тип довършителни работи също се използват широко за масови довършителни приложения като почистване, отстраняване на накип, полиране и подготовка на повърхността. Резултатите от този тип премахване на грапавите не могат да бъдат постигнати с ръчен труд, поради което конфигурации на вибрационно оборудване, като партидни вани, кръгли купи или машини за подаване, се избират от големи производители.
Завършването на варел или барабан включва поставяне на части, абразивни среди и съединения в варел с вода. Въртенето на цевта води до преобръщане на медийната маса и части. Това причинява триене, което води до изтъркване на частите в масата и бързо и ефикасно почистване на повърхностите на частите.
Обикновено бъчвите за премахване на ръбове идват под формата на машини за партидна обработка. Въпреки това може да се намери и оборудване за партидна обработка в линия и оборудване за обработка с едно преминаване.
Медийни предпочитания
Във вибрационната довършителна система е обичайно да се използват керамични или предварително формовани пластмасови среди. Керамичната среда има по-висока плътност и може да се използва ефективно за полиране и/или шлайфане на твърди метали, като например неръждаема стомана. Тази опция включва и порцелан, изработен от чист алуминиев оксид, което го прави подходящ за по-фино смилане и постигане на гланцово покритие.
Пластмасовите носители обикновено се доставят с полиестерна основа, но може да са и на формалдехид или урея. Това е медията, която обикновено се използва за по-меки метали, като цинк и месинг. Керамичните и пластмасови носители обикновено се комбинират с абразиви като силициев диоксид, алуминиев оксид и цирконий по време на довършване.
Пластмасовите пелети могат да се използват само за омекотяване на барабани. Те не са подходящи за използване във вибрационни барабани: Те се разпространяват около цевта, за да поемат удара между камъните в барабана. На свой ред, това помага за намаляване на начупването и натъртването на камъни като кварц и обсидиан. Пластмасовите пелети могат да се използват повторно няколко пъти в еднакъв размер.
Режещо действие
Вибрационният барабан има тенденция да се движи с много висока скорост, докато варелният барабан смила с приложена сила, която обикновено е по-висока. Действието на рязане в барабана на варела е ограничено до зоната на плъзгача (около 25% от общото натоварване). Във вибрационния барабан обаче целият товар се нарязва с всеки импулс (около 1800 пъти в минута).
При вибрационни довършителни системи детайлите, които се обработват, ще се движат в много малка степен една спрямо друга. В системата за довършване на цевта частите се движат по цялата цев, което може да доведе до образуването на по-големи радиуси в цевта, но по-малки в сравнение с вибрационната цев. Частите при преобръщане на цевта могат да образуват радиус една-осем, като същевременно премахват малко материал от плоските секции.
Вибрационният барабан ще се справи с големи буци медии, за да произведе значителен радиус, но ще отстрани достатъчно количество материал от плоските секции, благодарение на своето изтъркващо действие.
Издръжливост
Действието на преобръщане на цевта е по-агресивно от това на вибрационното довършване, поради което този метод е идеален за довършване на по-малки и твърди метални парчета, които се нуждаят от сериозна довършителна обработка. Ефектите от процеса могат да се регулират според оборудването и използваните довършителни медии. Обръщането на цевта обаче е най-подходящо за по-трудни задачи за обработка на масов метал.
Системи за разклащане
Вибрационните барабани са идеални за приложения без печене, месинг и други леярски приложения, които налагат намаляване или премахване на щетите по леярските повърхности. Някои предимства на невъртящия се и затворен дизайн са по-добро събиране на прах и приспособления за въздушна система, опция за добавяне на периферни добавки (като добавяне на вода) и за свързване на поддържащо оборудване към барабана.
Ротационните барабани могат да предложат икономичен подход за обработка на отливки във всички видове леярни. Въпреки това повдигането и изпускането на отливки може да повреди продуктите и да ескалира процента на скрап. Въртящи се барабани често се намират в леярни за сферографитен чугун, където те помагат да се ограничи степента на ръчен труд, необходим за отстраняване на отливките и да се намали проблема със заплетените отливки и лея.
цена
Вибрационните системи и оборудване са значително по-скъпи поради значителните изисквания за пространство. Системите за преобръщане на варели, от друга страна, струват по-малко, но ще им отнеме повече време, за да извършат същата работа. Това е така, защото те износват преобръщащата се среда с много по-бавно темпо в сравнение с вибрационните системи.
Както вибрационните, така и цевните довършителни системи имат своите предимства и ограничения. Най-добре е да знаете кои аспекти на всеки от тях работят най-добре за оптимална и ефективна довършителна работа в конкретно приложение. Горните разграничения трябва да помогнат на леярните и леярите под налягане да разберат по-добре тези системи и как се използват.
Приложение на машина за полиране на варели
Клиентите на медицински изделия очакват постоянни, висококачествени покрития на метални части, предимно със сложна геометрия. Центробежните варелни барабанни машини осигуряват бърза работа при полиране. Те също така осигуряват бърза производителност за премахване на ръбове на импланти и хирургически части от титан, кобалт-хром и неръждаема стомана. Центробежните варелни барабанни машини се използват и за полиране на зъбни импланти и зъболекарски инструменти.
Гладкостта на метала често е решаващо изискване за високата производителност на аерокосмическите части. Почистването на аерокосмическо оборудване на ръка не е рентабилно. Поради това производителите използват центробежни машини за варели за тази задача. Много части се възползват от процеса на центробежно преобръщане на цевта, включително турбинни лопатки и реактивни двигатели.
Автомобилната индустрия е друг вид бизнес, който се възползва от центробежни барабанни барабанни машини за изглаждане на повърхности на метални части. По-специално, в автомобилната индустрия се използват центробежни барабанни барабани за полиране на глави на двигатели, крепежни елементи и зъбни колела.
В тези магазини центробежните варелни барабанни машини осигуряват бърза и рентабилна производителност за полиране, както и премахване на ръбове на метални части.
Сертификати
Често задавани въпроси
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на машини за полиране на варели в Китай. Моля, не се колебайте да закупите на едро висококачествена машина за полиране на варели на ниска цена от нашата фабрика. Свържете се с нас за още евтини продукти.