Ключът към работата на машината за полиране е да се опитате да постигнете максимална скорост на полиране, за да премахнете повредения слой по време на полиране възможно най-скоро. В същото време, слоят от повреда за полиране не трябва да засяга крайната наблюдавана тъкан, тоест няма да причини фалшива тъкан. Първият изисква използването на груб абразив, за да се осигури голяма скорост на полиране за отстраняване на полирания повреден слой, но слоят от повреда от полиране също е дълбок; Последното изисква използването на най-финия материал, за да се направи повърхностният слой на повреда плитък, но скоростта на полиране е ниска.
Най-добрият начин да разрешите това противоречие е да разделите полирането на два етапа. Целта на грубото полиране е да се премахне повредения от полирането слой. Този етап трябва да има максимална скорост на полиране. Повредата на повърхността, образувана от грубо полиране, е второстепенно съображение, но също така трябва да бъде възможно най-малка; Второто е фино полиране (или окончателно полиране), което има за цел да премахне повредите на повърхността, причинени от грубо полиране и да сведе до минимум повредите от полиране. При полиране с полираща машина повърхността за шлайфане на пробата и полиращия диск трябва да бъдат абсолютно успоредни и равномерно притиснати върху полиращия диск и трябва да се обърне внимание да се предотврати излитането на пробата и генерирането на нови следи от шлайфане поради твърде много налягане. В същото време накарайте пробата да се върти и да се движи напред-назад по радиуса на въртящата се маса, за да избегнете твърде бързо локално износване на полираната тъкан. В процеса на полиране непрекъснато добавяйте микро прахообразна суспензия, за да поддържате полираната тъкан при определена влажност. Твърде високата влажност ще отслаби ефекта от следите на полиране, ще направи твърдата фаза в пробата да изглежда изпъкнала и феномена "влачене на опашката" на неметални включвания в стомана и графитна фаза в чугун; Когато влажността е твърде малка, топлината на триене ще повиши температурата на пробата, ще намали смазването, ще загуби блясъка на повърхността за смилане и дори ще се появят черни петна, а леката сплав ще повреди повърхността. За да се постигне целта на грубо полиране, скоростта на въртене на въртящата се маса трябва да бъде ниска, за предпочитане не повече от 600 r/min; Времето за полиране трябва да бъде по-дълго от времето, необходимо за отстраняване на драскотината, тъй като деформационният слой също трябва да бъде отстранен. След грубо полиране повърхността за шлайфане е гладка, но матова. Под микроскоп се наблюдават равномерни и фини следи от смилане и трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране.
По време на фино полиране скоростта на въртящата се маса може да се увеличи по подходящ начин и времето за полиране е подходящо за изхвърляне на повредения слой от грубо полиране. След фино полиране повърхността за шлайфане е ярка като огледало и не се виждат драскотини под яркото зрително поле на микроскопа, но следите от шлайфане все още могат да се видят при условие на фазово контрастно осветление. Качеството на полиране на полиращата машина се отразява сериозно на микроструктурата на пробата, което постепенно привлича вниманието на съответните експерти. Извършена е много изследователска работа върху работата на полиращите машини у нас и в чужбина и са разработени много нови модели и ново поколение полиращо оборудване. Те се развиват от оригиналната ръчна работа до различни полуавтоматични и напълно автоматични полиращи машини.
По-долу са описани производителността и характеристиките на няколко често използвани механични полиращи машини. Полиращата машина се използва специално за ефектна обработка на повърхности и тръби от метални изделия като стомана, алуминий и мед. Десетки оригинални аксесоари отговарят на различни нужди. Лесно е да се произвеждат снежинки линии, линии за изчертаване на тел, вълнообразни линии, матови повърхности, огледала и др. с различна точност, бързо поправяне на дълбоки драскотини и леки драскотини и бързо полиране и полиране; Заварка, маркировка на дюзата, оксидно фолио, байц и боя са подходящи за премахване на ръбове, формоване на филета и декоративна обработка на метал. Те няма да образуват сянка, преходна зона и неравна декоративна повърхност в процеса на обработка. Те са важно оборудване на линията за производство на метални продукти. Полиращата машина е приложима в следните индустрии: шлайфане и изтегляне на тел на детайли в дървообработващата и мебелната промишленост, като плоска дървесина, мебелна метална дръжка и така нататък; Хардуерни (метални) материали и продукти, алуминиеви профили и изделия от тях, изделия и прибори от неръждаема стомана, медни профили и изделия, ВиК и оборудване за баня, брави, осветителни продукти, табели и табели, аксесоари за хардуер, ножове и ножици, подвижни листа на врати, части за автомобили и велосипеди, прибори за хранене, продукти с копчета, копчета, копчета за колани, черупки за мобилен телефон, индустрия за часовници и други шлайфани детайли и теглене на тел; Електронни части, електронно оборудване, като електронни части, теглене на плосък шлифовъчен проводник и др.