Полиращата машина се състои от основни компоненти като основа, плоча за хвърляне, полираща тъкан, полиращо покритие и капак. Двигателят е фиксиран върху основата, а конусната втулка за фиксиране на полиращия диск е свързана с вала на двигателя чрез винтове. Полиращият плат се закрепва върху полиращия диск чрез накрайника. След като двигателят се включи чрез превключвателя на основата, пробата може да се полира върху въртящия се полиращ диск чрез прилагане на натиск с ръка. Полиращата течност, добавена в процеса на полиране, може да се влее в квадратната плоча до полиращата машина през дренажната тръба на пластмасовата плоча, фиксирана върху основата. Капакът и капакът за полиране могат да предотвратят падането на прах и други дреболии върху полиращата тъкан, когато машината не се използва и да повлияе на ефекта от употреба.
Полираща машина - Механичен преглед Ключът към работата на машината за полиране е да се опитате да постигнете максимална скорост на полиране, за да премахнете повредения слой по време на полирането възможно най-скоро. В същото време, слоят от повреда за полиране не трябва да засяга крайната наблюдавана тъкан, тоест няма да причини фалшива тъкан. Първият изисква използването на груб абразив, за да се осигури голяма скорост на полиране за отстраняване на полирания повреден слой, но слоят от повреда от полиране също е дълбок; Последното изисква използването на най-финия материал, за да се направи повърхностният слой на повреда плитък, но скоростта на полиране е ниска. Най-добрият начин да разрешите това противоречие е да премахнете повредения от полиране слой. Този етап трябва да има максимална скорост на полиране. Повредата на повърхността, образувана от грубо полиране, е второстепенно съображение, но също така трябва да бъде възможно най-малка; Второто е фино полиране (или окончателно полиране), което има за цел да премахне повредите на повърхността, причинени от грубо полиране и да сведе до минимум повредите от полиране.
При полиране с полираща машина повърхността за шлайфане на пробата и полиращия диск трябва да бъдат абсолютно успоредни и равномерно притиснати върху полиращия диск и трябва да се обърне внимание да се предотврати излитането на пробата и генерирането на нови следи от шлайфане поради твърде много налягане. В същото време накарайте пробата да се върти и да се движи напред-назад по радиуса на въртящата се маса, за да избегнете твърде бързо локално износване на полираната тъкан. В процеса на полиране непрекъснато добавяйте микро прахообразна суспензия, за да поддържате полираната тъкан при определена влажност. Твърде високата влажност ще отслаби ефекта от следите на полиране, ще направи твърдата фаза в пробата да изглежда изпъкнала и феномена "влачене на опашката" на неметални включвания в стомана и графитна фаза в чугун; Когато влажността е твърде малка, топлината на триене ще повиши температурата на пробата, ще намали смазването, ще загуби блясъка на повърхността за смилане и дори ще се появят черни петна, а леката сплав ще повреди повърхността.
За да се постигне целта на грубо полиране, скоростта на въртене на въртящата се маса трябва да бъде ниска, за предпочитане не повече от 600 r/min; Времето за полиране трябва да бъде по-дълго от времето, необходимо за отстраняване на драскотината, тъй като деформационният слой също трябва да бъде отстранен. След грубо полиране повърхността за шлайфане е гладка, но матова. Под микроскоп се наблюдават равномерни и фини следи от смилане и трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране. По време на фино полиране скоростта на въртящата се маса може да се увеличи по подходящ начин и времето за полиране е подходящо за изхвърляне на повредения слой от грубо полиране. След фино полиране повърхността за шлайфане е ярка като огледало и не се виждат драскотини под яркото зрително поле на микроскопа, но следите от шлайфане все още могат да се видят при условие на фазово контрастно осветление.
Качеството на полиране на полиращата машина се отразява сериозно на микроструктурата на пробата, което постепенно привлича вниманието на съответните експерти. През последните години беше извършена много изследователска работа върху производителността на полиращите машини у нас и в чужбина и бяха разработени много нови модели и оборудване за полиране от ново поколение. Те се развиват от оригиналната ръчна работа до различни полуавтоматични и напълно автоматични полиращи машини. По-долу са описани производителността и характеристиките на няколко често използвани механични полиращи машини.
Полиращата машина се използва специално за ефектна обработка на повърхности и тръби от метални изделия като стомана, алуминий и мед. Десетки оригинални аксесоари отговарят на различни нужди. Лесно е да се произвеждат снежинки линии, линии за изчертаване на тел, вълнообразни линии, матови повърхности, огледала и др. с различна точност, бързо поправяне на дълбоки драскотини и леки драскотини и бързо полиране и полиране; Заварка, маркировка на дюзата, оксидно фолио, байц и боя са подходящи за премахване на ръбове, формоване на филета и декоративна обработка на метал. Те няма да образуват сянка, преходна зона и неравна декоративна повърхност в процеса на обработка. Те са важно оборудване на линията за производство на метални продукти.