Ключът към работата на машината за полиране е да се опитате да постигнете максималната скорост на полиране, така че възможно най-скоро да отстраните слоя за повреда. В същото време, полиране слой щети няма да се отрази на окончателно наблюдавани тъкани, тоест, няма да се създаде фалшива тъкан. Първата изисква използването на по-груби абразиви, за да се осигури по-голяма скорост на полиране, за да се отстрани абразивният слой за повреда, но слоят за повреждане на полирането също е дълбок; последният изисква използването на най-финия материал, за да се направи слоят за повреждане на полирането относително плитък, но нивото на полиране е ниско.
Най-добрият начин за разрешаване на това противоречие е разделянето на полирането на два етапа. Целта на грубо хвърляне е да се премахне слоя за повреждане на полирането. Този етап трябва да има максимална скорост на полиране. Повърхностните щети, образувани от грубото леене, са незначителни, но трябва да са възможно най-малки; втората е финото хвърляне (или финалното хвърляне), което има за цел да премахне повредите на повърхността, причинени от грубо хвърляне, и да сведе до минимум увреждането на полирането. Когато полиращата машина е полирана, повърхността на образеца и дисковете трябва да са абсолютно успоредни и равномерно натиснати върху дисковете. В същото време образецът трябва да се върти и да се движи назад и напред по посока на радиуса на диска, за да се избегне бързото местно износване на полираната тъкан в процеса на полиране. Влажността е твърде голяма, за да се отслаби шлайфаният шлайф, което прави твърдата фаза в пробата плаваща изпъкнала, неметална вградени в стомана и "дръпнете опашката" от графитна фаза в чугун. Влажността е твърде ниска, топлината от триене ще доведе до покачване на пробата, смазването ще намалее, повърхността на шлайфане ще загуби блясък, дори черното петно, леката сплав ще хвърли повърхността. , За да се постигне целта за грубо хвърляне, скоростта на въртене е ниска и най-добре е да не надвишава 600 r / min; времето за полиране трябва да е по-дълго от времето, необходимо за премахване на драскотините, тъй като деформиращият слой трябва да бъде премахнат. След полиране повърхността на шлайфане е гладка, но тъпа. Под микроскопа има еднакви и подробни шлайфани, които трябва да бъдат отстранени чрез полиране.
Скоростта на въртящата се маса може да се увеличи правилно, когато полирането завърши, а времето за полиране трябва да се използва, за да се изхвърли повредения слой. След полиране повърхността за смилане е толкова ярка, колкото огледалото. Не могат да се наблюдават драскотини под зрителното поле на микроскопа, но все още могат да се наблюдават белези на износване при условие, че се използва осветление с фазов контраст. Качеството на полиране на полиращата машина сериозно засяга структурата на образеца, който постепенно привлича вниманието на съответните експерти. През последните години е направена многобройна научноизследователска работа по работата на машината за полиране в страната и чужбина. Изучени са много нови модели и ново поколение полировъчно оборудване, които се разработват от ръчна работа до различни полуавтоматични и автоматични машини за полиране.
Huzhou Shuanglin Hengxing Полиране оборудване Фабрика
Tel: 86-572-3972679
Факс: 86-572-3972388
Имейл: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585