Всъщност процесът на полиране е просто действителната технология на обработка с използване на полиращо оборудване и полиращи материали за фина обработка на повърхността на продукта. След полиране има висока гладкост и яркост.
Днес технологията за полиране се разделя на:
(Барабанна полираща машина, центробежна полираща машина, магнитна полираща машина, вибрационна полираща машина) Механично полиране, електролитно полиране
Подробно въведение и основни принципи на механично полиране (барабанна полираща машина, центробежна полираща машина, магнитна полираща машина, вибрационна полираща машина):
При масово производство на лагерни стоманени топки често се използва методът на полиране на цевта. При грубо хвърляне в контейнер се поставят много стоманени топки, шлифовъчна течност и устойчиви на износване материали. След стартиране на машинното оборудване стоманените топки и устойчивите на износване материали се обръщат на случаен принцип и се сблъскват вътре в цилиндъра, за да се постигне целта за премахване на повърхностни издатини и намаляване на грапавостта на повърхността,
Приблизително 0.01 милиметра резерв за обработка могат да бъдат премахнати. Когато полирате, поставете стоманени топки, устойчиви на износване материали и гланцови агенти в дървения варел и шлифовайте отново за съответното време, за да получите ослепителна и лъскава повърхност.
Полирането на прецизни линийки се извършва чрез накисване на повърхността за производство и обработка в разтвор за полиране, който е смес от микропрах от хромен оксид с разпределение на размера на частиците W{{0}}W0,5 и емулсия.
Полиращият диск е изработен от дърво или специално изработен фин филц, който е преминал през обезмасляване. Траекторията му е равномерна и плътна мрежа. След полиране грапавостта на повърхността не трябва да надвишава Ra0.01 микрона и не трябва да има повърхностни вдлъбнатини, наблюдавани под микроскоп с 40-кратно увеличение.
Механичното полиране трябва да се извърши в специална машина за полиране, като се разчита на относителния ефект на шлайфане и екструдиране между полиращите материали като шкурка и пресованата повърхност, за да се намалят следите от износване. Разделя се на грубо полиране и фино полиране.
Производство и обработка на повърхностна модификация на материали с помощта на гъвкави полиращи инструменти и устойчиви на износване материални частици или други полиращи среди. Полирането не може да подобри точността на обработката или геометричната точност на детайлите, но основно има за цел да получи гладка повърхност или огледален блясък. Добавянето на съответния разтвор за полиране може бързо да възстанови металната повърхност отвъд първоначалния й блясък, без да оставя никакви белези.