Процесът на смилане на производителите на шлайфове с механични уплътнения е широко използван в индустрията, тъй като може да произвежда висококачествени и прецизни повърхности. Получаването на добро представяне на процеса е по-скоро художествени умения, отколкото научни и технологични постижения. Поради това трябва да се използват подходящи системи за наблюдение и контрол за подобряване на производителността на скъпите машини.
Правилното определяне на времето за възстановяване на смилането е много важно за оптимизирането и контрола на цялостния процес на смилане. Ако шлифовъчните дискове се отделят твърде късно, не се постига правилната скорост на отстраняване на метала и дори по-лошо, повърхността на детайла може да бъде повредена. От друга страна, ако превръзката се прилага твърде често, износването на диамантеното превързване и износването на шлифовъчния диск ще доведе до огромни разходи. В случай на смилане на класически превръзки (т.е. прекъсвания) е необходимо време за използване на ненужни превръзки, което увеличава производствените разходи.
Производителят на мелница с механични уплътнения ви казва, че освен рязане на повърхността на детайла, тя може да бъде произведена и чрез триене по време на вибрационното взаимодействие между шлифовъчния диск и детайла. Последните проучвания показват, че има силна корелация между преобразуването на повърхността и излъчвания звук и вибрации. Въз основа на звука и вибрациите, квалифицираната работа може да установи дали шлифовъчният диск е остър или тъп.
Технологията на операторите на производителите на шлифовъчни машини с механични уплътнения зависи от способността на хората' да извличат честоти на характеристиките. По време на шлайфане честотата на звука варира от 5000 до 10000 Hz и отразява профила на рязане. Според съществуващия опит новият шлифовъчен диск има по-висока честота през целия си жизнен цикъл. Частиците върху шлифовъчния диск, металните стружки, запълнени в дупките, и разстоянието между шлифовъчния диск и металния лист увеличават разстоянието между шлифовъчния диск, което води до по-големи пластини и по-висока грапавост на повърхността. Следователно, в характерния честотен диапазон, честотата се намалява до между 5000 и 6000Hz в зависимост от размера на абразивните частици върху шлифовъчния диск.
Накратко, има два източника на информация за текущото състояние на процеса: вибрационен сигнал и експертна преценка. Производителите на шлифовъчни машини с механични уплътнения изследват връзката между характеристиките на вибрационния сигнал и времето за оценка на ефективността от експерти, за да проучат действието на автоматичното управление.